產品介紹

　　硫膏真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

　　硫膏真空過濾機的主要結構包括轉鼓、分配頭、攪拌器、刮刀和料漿槽。轉鼓表面(圓周面〕鑲有若干長方形篩板，在篩板上順次鋪有金屬板和濾布，篩板下轉鼓內的空間被徑向筋板分隔，視轉鼓大小，構成彼此獨立的扇形小濾室w每個小濾室都以單獨的孔道與主軸頸端處的分配頭連通。分配頭內也被徑向筋片分為勸個室，它們分別與真空源或壓縮空氣相連通。

　　運轉時，只有分配頭的動盤隨轉鼓一起旋轉，轉鼓上的小濾室相繼與分配頭的四室連通。攪拌器的作用是使濾漿不沉淀，從而保持均勻的濃度，攪拌器裝在轉鼓軸上隨軸擺動。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉鼓部分浸人在懸浮液中，由電機通過轉動裝置帶動轉鼓旋轉。浸沒在料漿里的小濾室與真空源相通，所以濾液使透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面上形成濾餅層。

　　濾餅轉出液面后，開始迸人洗滌區(qū)。灑向濾餅的洗液透過濾餅和濾布，也經管線流向分配頭，但不和濾液相混，洗滌過的濾餅。再轉入脫水區(qū)，在真空作用下進行脫水，較后濾餅轉人卸料區(qū)。處于卸料區(qū)的濾室，因分配頭通路的切換而與壓縮空氣源相通，于是壓縮空氣經管線從轉鼓內部反吹。使濾餅隆起后再被刮刀卸出。至此一個過濾循環(huán)即告完成，下一個循環(huán)開始。

　　若干個過濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域即構成了過濾機的連續(xù)工作，為防止懸浮液中固相的沉降，料漿槽中可設有擺式攪拌器。轉鼓的轉速可以由變速傳動裝置調節(jié)。一般為0.5-2r/min。轉鼓的浸沒率視料漿的過濾特性而定。對于非常容易形成濾餅的料漿。浸沒率可以很小，但對于不易形成濾餅的濾漿，浸沒率可高達60%。常用的浸沒率為26%-37%。

　　在干燥濾餅層時，濾餅有時會產生裂縫，裂縫能使大量空氣漏入而使真空度’下降。為了預防裂縫的出現(xiàn)而設有壓輥及壓帶或打擊器。刮刀卸料式轉鼓真空過濾機，結構簡單，運轉和維護保養(yǎng)容易，造價便宜，能夠連續(xù)操作。用途很廣，大量地應用在化學工業(yè)、冶金行業(yè)、石油工業(yè)、礦山及污水處理等方面。

　　硫膏真空過濾機適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機：

　　A、在兩分鐘的過濾時間內所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

　　B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

　　C、粘度較小、無膠質不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

　　D、在轉鼓內相當真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

　　E、濾液內允許剩有少量固相顆粒。

　　F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場合。

　　濾布對于硫膏真空過濾機的作用是比較大的，所以大家在選擇硫膏真空過濾機的濾布時一定要特別注意，那么我們應該怎樣來選擇濾布呢？用戶需要重點從濾布的耐腐蝕、耐磨和抗壓上選擇，其中回收率也是非常重要的，因為這樣才能有效的降低整個濾布產生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，提高硫膏真空過濾機在整個工作上的效率，而且回收的率越高的話，對于環(huán)境的保護也就越有利。

　　我們還可以通過壓力的增加來提升硫膏真空過濾機在過濾上的效果，其實主要還是需要利用濾液的流動來提升動力，但是在壓力的過程中肯定會出現(xiàn)一種壓力的差，當過濾的范圍在達到相應的程度之后，還會促使其壓力的差逐漸的增大，這就會導致過濾物在流動的速度上越來越快，有效的促進過濾的效率得到提升。

　　如果硫膏真空過濾機過濾的物料不一樣的話，那么整個過濾的效果就會有所不同，我們需要根據(jù)自身實際的情況來適當?shù)奶岣吡蚋嗾婵者^濾機在過濾上的效果，但是還是要保證了過濾質量之后才能調整的，實際上可以提升過濾機過濾成效的方式有很多種，但是關鍵還是在于速度和質量的提升，才能達到好的過濾效果。